ໃນຖານະເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນການເຊື່ອມຕໍ່ກົນຈັກແລະລະບົບປະທັບຕາ, ຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນສໍາລັບ gaskets ຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິມິຕິ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ແລະຊີວິດການບໍລິການ. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຕ້ອງການອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອົງປະກອບເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຕັກໂນໂລຊີປະກອບ gasket ສືບຕໍ່ພັດທະນາໄປສູ່ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະປະສິດທິພາບສູງ. ບົດຄວາມນີ້ອະທິບາຍຢ່າງເປັນລະບົບກ່ຽວກັບຈຸດດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນແລະປະສົບການປະຕິບັດໃນ gasket ກອບເປັນຈໍານວນຈາກທັດສະນະຂອງການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນຕົ້ນຕໍ, ຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນ, ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.
1. ການເລືອກວັດສະດຸແລະການຮັກສາໄວ້ກ່ອນ
ຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນ gasket ຕົ້ນຕໍແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ. ວັດສະດຸທົ່ວໄປລວມມີເຫຼັກກ້າຄາບອນ (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກ Q235 ແລະ 10#), ເຫລັກສະແຕນເລດ (ເຊັ່ນ: 304 ແລະ 316), ໂລຫະປະສົມທອງແດງ (ເຊັ່ນ: H62 ທອງເຫຼືອງ), ແລະວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ- (ເຊັ່ນ: ຢາງ ແລະ polytetrafluoroethylene). ຊັ້ນຮຽນຂອງໂລຫະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ຫຼື conductivity, ເຫມາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານ. ສໍາລັບ-ແກັດທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ເນັ້ນໃສ່ຄວາມຢືດຢຸ່ນ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມ, ແລະຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສານເຄມີ.
ການຮັກສາວັດສະດຸແມ່ນຂັ້ນຕອນພື້ນຖານໃນການສ້າງ. ແຜ່ນໂລຫະຫຼືເສັ້ນລວດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ (ເຊັ່ນ: ການປອກເປືອກແລະການຂູດ) ແລະການຫມູນວຽນເພື່ອກໍາຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະປັບປຸງການເປັນພາດສະຕິກ. ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ-ຕ້ອງການອຸນຫະພູມການເກັບຮັກສາແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຄວບຄຸມເພື່ອປ້ອງກັນການແກ່ອາຍຸທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼຂອງພວກມັນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ວັດຖຸດິບ gasket ສະແຕນເລດໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ annealed ກັບຄວາມແຂງຫນ້ອຍກ່ວາຫຼືເທົ່າກັບ HV180 ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃນລະຫວ່າງການປະທັບຕາຕໍ່ໄປຫຼືຫົວເຢັນ.
II. ການຈັດປະເພດຂະບວນການຮູບແບບຫຼັກແລະລັກສະນະ
ຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນ gasket ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສີ່ປະເພດຕົ້ນຕໍ: ການ stamping, forging / ຫົວເຢັນ, molding (ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ), ແລະໂລຫະຜົງ, ແຕ່ລະສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຕົນເອງແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານວິຊາການ.
1. ການປະທັບຕາ: ສັນຍາລັກຂອງປະສິດທິພາບແລະຄວາມຊັດເຈນ
ການປະທັບຕາແມ່ນວິທີການກອບເປັນຈໍານວນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບ gaskets ໂລຫະ. ການຕາຍແມ່ນໃຊ້ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນເພື່ອເຮັດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງໂລຫະແຜ່ນ. ຂະບວນການຫຼັກປະກອບມີ: blanking ( punching a round blank) → ຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍ stamping passes (ກອບເປັນຈໍານວນໂຄງສ້າງວົງ) → deburring ( trimming ຫຼື vibratory ສໍາເລັດຮູບ). ຂະບວນການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຜະຫນັງຜະຫນັງບາງໆ- (ຄວາມຫນາຫນ້ອຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 3mm), ສະຫນອງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິທີ່ດີເລີດ (ຄວາມທົນທານສູງເຖິງ ±0.05mm) ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ (ຫຼາຍຮ້ອຍຕ່ອນຕໍ່ນາທີ). ຕົວຢ່າງ, ທໍ່ປະທັບຕາເຫຼັກອ່ອນໆສຳລັບເຄື່ອງຈັກລົດຍົນແມ່ນມັກຈະຖືກປະທັບຕາໂດຍໃຊ້ຫຼາຍ-station progressive dies. ຊຸດຕາຍດຽວສາມາດເຮັດສໍາເລັດສາມຂັ້ນຕອນຂອງການ punching, blanking, ແລະກອບເປັນຈໍານວນ, ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸເກີນ 85%.
2. Forging/Cold Heading: ວິທີແກ້ໄຂສຳລັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຮງສູງ-
ສໍາລັບຝາຜະໜັງ-ອັນໜາທີ່ມີການໂຫຼດສູງ ຫຼື ອຸນຫະພູມສູງ (ເຊັ່ນ: ປະເກັນວົງແຫວນໂລຫະສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ໜ້າແປນ), ມັກໃຊ້ການຫຼໍ່ຫຼອມຮ້ອນ ຫຼື ຫົວເຢັນ. ການຫຼໍ່ຫຼອມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫວ່າງເປົ່າ (ໂດຍປົກກະຕິ 800-1100 ອົງສາ) ເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນອ່ອນລົງ ກ່ອນທີ່ຈະຟອກມັນຜ່ານການຕາຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເມັດພືດລະອຽດກວ່າ ແລະ ປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຫົວເຢັນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງຕ່ໍາ (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກອ່ອນ). ໂຄງປະກອບການຮູບວົງແຫວນແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍຜ່ານຫຼາຍ upsetting ຜ່ານອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບດີກວ່າເມື່ອທຽບກັບ forging ຮ້ອນ (ຄວາມທົນທານຂອງ 0.1mm). ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງຊັກຜ້າສະແຕນເລດ octagonal ທີ່ໃຊ້ໃນທໍ່ petrochemical ມັກຈະຖືກຜະລິດໂດຍໃຊ້ການປະສົມປະສານຂອງຫົວເຢັນ preforming ແລະການສໍາເລັດຮູບປ່ຽນເປັນສີຕໍ່ມາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຮາບພຽງຢູ່ດ້ານການຜະນຶກຂອງຫນ້ອຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 0.02mm.
3. ຂະບວນການ molding Molding ແລະການບີບອັດສໍາລັບການທີ່ບໍ່ແມ່ນ- Gaskets ໂລຫະ
ຜະສົມຜະສານທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ{{0}ເຊັ່ນ: ຢາງ ແລະ polytetrafluoroethylene (PTFE) ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຜະລິດໂດຍການສີດ ຫຼື molding molding. ການໃສ່ແມ່ພິມປະກອບດ້ວຍການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຢູ່ຕາມໂກນ mold ດ້ວຍວັດສະດຸ molten ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງແລະເຫມາະສົມສໍາລັບໂຄງສ້າງທີ່ຊັບຊ້ອນ (ເຊັ່ນ: gaskets ປະສົມກັບໂຄງກະດູກ). ການບີບອັດແມ່ພິມປະກອບດ້ວຍການວາງບ່ອນຫວ່າງທີ່ເຮັດແລ້ວເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ ແລະການບວມມັນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບຜະລິດຕະພັນ-ທີ່ຫນາແຫນ້ນ (ເຊັ່ນ: ທໍ່ຢາງ asbestos). ຈຸດຄວບຄຸມທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີອຸນຫະພູມ (ຕົວຢ່າງ, ອຸນຫະພູມສີດແມ່ພິມ PTFE ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 360 ອົງສາແລະ 380 ອົງສາ), ຄວາມກົດດັນ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 80 MPa), ແລະອັດຕາຄວາມເຢັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫົດຕົວແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງຟອງອາກາດພາຍໃນ.
III. ຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນແລະທິດທາງການເພີ່ມປະສິດທິພາບ
ຄຸນນະພາບຂອງການ molding gasket ແມ່ນຂຶ້ນກັບການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການ. ເອົາຂັ້ນຕອນການປະທັບຕາເປັນຕົວຢ່າງ, ການລ້າງຄວາມຕາຍ (ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 5%-12% ຂອງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ), ຄວາມໄວການປະທັບຕາ (ຫນ້ອຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 150 ຈັງຫວະຕໍ່ນາທີສໍາລັບການປະທັບຕາຄວາມໄວສູງເພື່ອປ້ອງກັນການຈີກຂາດຂອງວັດສະດຸ), ແລະເງື່ອນໄຂການຫລໍ່ລື່ນ (ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ນ້ໍາມັນເຄື່ອງຈັກຫຼືການເຄືອບກາຟເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າສໍາປະສິດຂອງ friction) ທັງຫມົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຕາມຄຸນສົມບັດ. ສໍາລັບຫົວເຢັນ, ຮູບຮ່າງ preformed ຂອງເປົ່າ (ເຊັ່ນ: ເປັນຮູບທໍ່ກົມຫຼື pancake) ແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງ upsetting ຜົນບັງຄັບໃຊ້ໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິສຸດທ້າຍ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈໍາລອງອົງປະກອບ finite ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບເສັ້ນທາງການຜິດປົກກະຕິ.
ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການໄດ້ສຸມໃສ່ການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະແລະການຜະລິດສີຂຽວ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເຊັນເຊີຄວາມກົດດັນໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີເພື່ອຕິດຕາມການປ່ຽນແປງການໂຫຼດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະທັບຕາໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ສົມທົບກັບເຄື່ອງຈັກການຮຽນຮູ້ເຄື່ອງຈັກເພື່ອຄາດຄະເນແນວໂນ້ມການສວມໃສ່ຕາຍ; ແລະນໍ້າ-ນໍ້າມັນທີ່ລະລາຍໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ແທນນ້ໍາມັນແບບດັ້ງເດີມ-ການຫລໍ່ລື່ນທີ່ອີງໃສ່ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດຕໍ່ໄປ.
IV. ເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມແລະການກວດກາຄຸນນະພາບ
ການກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງ gasket ໄດ້ຖືກປະຕິບັດຕະຫຼອດຂະບວນການທັງຫມົດ, ສຸມໃສ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ (ເຊັ່ນ: ເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນ, ເສັ້ນຜ່າກາງນອກ, ແລະຄວາມຫນາ), ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ (ບໍ່ມີຮອຍແຕກແລະຮອຍຂີດຂ່ວນ), ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ (ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະຄວາມແຂງ), ແລະຕົວຊີ້ວັດການເຮັດວຽກ (ເຊັ່ນ: ອັດຕາການຟື້ນຕົວຂອງການບີບອັດຂອງ gasket ໄດ້). ວິທີການທົດສອບແບບດັ້ງເດີມປະກອບມີເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານ (ສໍາລັບຂະຫນາດ geometric), ການທົດສອບ microhardness (ສໍາລັບການປະເມີນຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງຂອງວັດສະດຸ), ແລະການທົດສອບ airtightness (ສໍາລັບອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼຂອງ gaskets sealing). ສໍາລັບ-ແອັບພລິເຄຊັນສູງສຸດ (ເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດ), ການທົດສອບທີ່ບໍ່ແມ່ນ-ການທໍາລາຍ (ເຊັ່ນ: ການທົດສອບ ultrasonic) ຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ.
ສະຫຼຸບ
ເຖິງແມ່ນວ່າ gaskets ເປັນອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍ, ຂະບວນການ molding ຂອງເຂົາເຈົ້າປະສົມປະສານຄວາມສໍາຄັນຂອງວິທະຍາສາດວັດສະດຸ, ການອອກແບບກົນຈັກ, ແລະເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດ. ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາພັດທະນາໄປສູ່ການກໍານົດຕົວກໍານົດທີ່ສູງຂຶ້ນແລະອາຍຸຍືນຍາວ, ເຕັກໂນໂລຢີການຜະຫນັງ gasket ຈະສືບຕໍ່ພັດທະນາໄປສູ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການປັບແຕ່ງ, ແລະການອັດສະລິຍະ. Mastering ຕົວກໍານົດການຂະບວນການຫຼັກແລະຈຸດຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນການປະຕິບັດ gasket ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະສົ່ງເສີມການຍົກລະດັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ອຸດສາຫະກໍາ.
